Hauv Kev Siv Ib Lub Tuam Txhab, lub teeb lub cav hluav taws xob feem ntau yuav tsum muaj ntau yamNqis Qhovuas yuav tsum muaj kev tiv thaiv kev nruj kev zam ntawm tsawg dua0.01 hliCov. Cov kab ke no sib sib zog nqus, feem ntau tsim nyob rau hauv multi- theem hnyiab lossis tho kev txheej txheem, yog qhov tseem ceeb rau ib feem haum thiab ua haujlwm.
Cav
Kev sib sib zog nqus -} qhov machining inherently pheej hmoo txaus ntshai vim:
Tuam defection thiab runout, tshwj xeeb tshaj yog dhau sijhawm ntev natios.
Kev co thiab chatter, magnified los ntawm kev txiav txoj kev sib sib zog nqus.
Thermal nthuav dav, coj mus rau misalignment dhau kev txiav tawm ntev.
Tshuaj Yim Zoo
Kom muaj xwm yeem ua kom muaj zog nruj:
Kev Luam Qhia Bushings- Khaws cov twj txiav tsis ruaj los ntawm cov khoom ua tau rau qhov tob tob, txo kev deflection.
Saj zawg zog boring bars- sib phim kom ntev mus txog thiab tu li dampen dibrations nyob rau hauv kev txiav tob.
Hauv - txheej txheem probing nrog tiag- lub sij hawm kho kho- Ntsuas lub qhov nruab nrab nruab nrab thaum lub tshuab ua haujlwm thiab kho lub cuab yeej toolpath los kho cov axes drift tam sim ntawd.
Qho kawg
Fulortricicity tswj nyob rau hauv0.01 hlithoob plaws lub qhov tob.
Txhim kho cov cuab yeej lub neej thiab saum npoo ua tiav vim kev co kom txo qis.
Txo cov ntawv thiab ua haujlwm dhau los, ua kom muaj kev ua kom siab dua hauv kev sib sib zog nqus - lub rooj sibtham.
